隨著社會環保意識的增強和環保法規要求的逐步提高，部分新建燃煤電廠已要求達到脫硫廢水零排放。如此一來，高含鹽的脫硫廢水零排放成為擺在電廠面前的緊迫問題。目前，國內已有多家電廠投建了脫硫廢水零排放系統，解決了脫硫廢水零排放問題。在很多工業化生產過程中都會產生一定的含硫有害物質，如發電廠、化工廠等等，要對相應的工業廢棄物進行脫硫廢水零排放處理，就要對相關的脫硫廢水的生產途徑進行詳細的分析。

脫硫廢水通常是在鍋爐煙氣濕法脫硫過程中，吸收塔內產生的排放水，在具體的作業過程中，為了保持脫硫裝置中漿液循環系統物質穩定在某個平衡狀態，以免煙氣中的可溶物質超過相關規范的要求，并保證石膏質量，進而將系統中的水排放一部分，成為廢水，也就是說石膏脫水和清洗系統等的共同作用產生了脫硫廢水。在廢水中含有大量的硫酸鹽及重金屬等等，且有相當一部分為國家環保規定要必須進行排放控制的物質，因此要對脫硫廢水進行一定的處理，終實現零排放的目的。

脫硫廢水零排放是多項綜合用水、節水技術的采用，后才能實現的。各項節水技術貫穿于生產工藝的過程中，單獨談某一項節水技術是很難實現零排放。

火電廠石灰石－石膏法產生的脫硫廢水中含有高濃度的Cl－、SO42－、Na＋、Ca2＋、Mg2＋，是典型的高鹽、高硬度廢水。由于，脫硫廢水中鈣鎂離子含量很高，為保障后續蒸發結晶系統穩定運行，需要先對其進行軟化預處理。電鍍廠磷酸廢水回收處理方法：

目前電廠脫硫廢水零排放預處理工藝中常采用的軟化方案有：石灰－純堿法、氫氧化鈉－純堿法，生成的沉淀物有Mg（OH）2和CaCO3，然后通過絮凝沉淀工藝去除。從實際工作中結合可以看出，NaOH和Na2CO3成本較高，Ca（OH）2和Na2SO4成本較低，但采用石灰－純堿法時，由于一步需加入Ca（OH）2，導致水中Ca2＋濃度升高，增加了二步加入Na2CO3時所需的藥劑量，所以成本仍然較高。

由于NaOH和Na2CO3藥劑成本較高，導致預處理運行成本居高不下，本文根據脫硫廢水水質特點，研究了一種以廉價的Na2SO4替代Na2CO3作為軟化藥劑的預處理軟化工藝。

國內外燃煤電廠脫硫廢水目前大部分采用混凝沉淀工藝處理后直接排放，該技術相對比較成熟，雖然對于其中重金屬、懸浮物、COD、氟化物、硫化物等排放標準中所列的污染物能有效去除，但對于廢水中的溶解性物質則無法有效去除，排放的廢水含鹽量一般在25000～35000mg／L，如排放不當，將會對環境造成污染。鋰電池行業如何實現廢水零排放？